Сварочное оборудование
FLW ENSIS
FLW ENSIS

Благодаря технологии волоконных лазеров можно без проблем соединять сваркой также и сложные материалы. Быстро и с большим качеством. С помощью хорошо зарекомендовавших себя станков FLW-4000 M3 Y и новых особенностей функций АМАДА еще больше расширила возможности лазерной сварки.

Больше гибкости

Благодаря применению волоконного лазера АМАДА открыла новые измерения при промышленной сварке. Сложные, светоотражающие материалы, такие как медь, латунь или титан обрабатываются также просто как комбинация из материаловс различной температурой плавления. С помощью FLW-4000 M3 Y теперь добавляются другие функции, которые делают сварочный процесс еще более широко применяемым, более надежным в эксплуатации и FLW-4000 теперь добавляются другие функции, которые делают сварочный процесс еще более широко применяемым, более надежным в эксплуатации и более экономичным.

вращающуюся линзу (Weaving)

Dank des Weavings überbrückt die Laserschweißzelle FLW-4000 M3 Y weit breitere Spalte als konventionelle Laserschweißsysteme.
Dank des Weavings überbrückt die Laserschweißzelle FLW-4000 M3 Y weit breitere Spalte als konventionelle Laserschweißsysteme.

АМАДА имеет патент на так называемый "Weaving", вращающуюся линзу, которой оснащена головка сварочного автомата. Она вращает лазерный луч по определенному радиусу и может аккуратно перекрыть более широкое расстояние чем до сих пор. И это как с, так и без сварочной проволоки, и даже внутри той же самой детали. Результатом являются незначительная наплавка материала, меньше тепловложения, а также точно определенные и почти не требующие дополнительной обработки свариваемые кромки. По сравнению с обычными системами лазерной сварки благодаря "Weavings" очень качественно можно закрывать зазоры, которые на 30 процентов шире чем раньше.

Teach Assist System (TAS)

АМАДА также усовершенствовала систему Teach Assist System (TAS). Результат: После программирования необходимо дополнительно произвести только тестовый прогон, чтобы вручную исправить возможные отклонения шва с помощью системы TAS. Система создает фото каждой реперной точки, которое служит основанием для того, чтобы автоматически сравнивать направления шва последующих деталей и при необходимости вносить изменения. Этот способ применим для каждой отдельной детали, а также для компонентов, которые были заранее установлены на определенных расстояниях. Корректирования не нужны, если детали были изготовлены внутри предварительно установленного поля допуска и были точно закреплены. Модернизация системы TAS уменьшает время выполнения, сокращает возможный брак и может сэкономить чистовую отделку готовой детали.